Како захтеви тржишта за одрживошћу, ефикасношћу и квалитетом настављају да расту, претварачи етикета и паковања траже УВ ЛЕД решења како би задовољили своје потребе за очвршћавањем. Технологија више није ниша, јер су ЛЕД диоде постале главна технологија очвршћавања у многим апликацијама за штампање.
Произвођачи УВ ЛЕД-а тврде да усвајање УВ ЛЕД технологије омогућава компанијама да смање свој угљенични отисак и повећају профит смањењем потрошње енергије, спречавањем загађења и смањењем отпада. Надоградња наУВ ЛЕД очвршћавањеможе смањити трошкове енергије за 50%–80% преко ноћи. Уз повраћај улагања мањи од годину дана, рабати за комуналне услуге и државни подстицаји, поред уштеде у потрошњи енергије, могу значајно смањити трошкове надоградње на одрживу ЛЕД опрему.
Напредак ЛЕД технологије је такође олакшао њену примену. Ови производи су ефикаснији од претходних генерација, а њихов развој се протеже на мастила и подлоге на читавом низу тржишта штампања, укључујући дигиталну инкјет, сито штампу, флексо и офсет.
Најновија генерација УВ и УВ ЛЕД система за сушење су ефикаснији од својих претходника, захтевајући мање енергије да би се постигао исти УВ излаз. Надоградња старог УВ система или инсталирање нове УВ пресе може довести до тренутне уштеде енергије за штампаче етикета.
Индустрија је доживела значајан раст током протекле деценије, вођен побољшањима квалитета и повећаним регулаторним захтевима. Напредак технолошке и енергетске политике у последњих 5-10 година изазвао је значајно интересовање за ЛЕД очвршћавање, што је подстакло компаније да побољшају флексибилност својих платформи за очвршћавање. Многе компаније су прешле са традиционалних УВ платформи на ЛЕД или су усвојиле хибридни приступ, користећи УВ и ЛЕД технологије на једном притиску како би искористиле оптималну технологију за сваку примену. На пример, ЛЕД се често користи за беле или тамне боје, док се УВ користи за лакирање.
Употреба УВ ЛЕД очвршћавања доживљава период брзог раста, углавном због развоја комерцијално одрживе инкапсулације иницијатора и побољшања у ЛЕД технологији. Имплементација ефикаснијег дизајна напајања и хлађења може омогућити веће нивое зрачења при нижој или истој потрошњи енергије, чиме се повећава одрживост технологије.
Прелазак на ЛЕД очвршћавање нуди низ значајних предности у односу на традиционалне системе. ЛЕД диоде нуде врхунско решење за очвршћавање мастила, посебно белих и високо пигментираних мастила, као и лепкова за ламинат, ламината од фолије, премаза у облику квадрата и дебљих слојева формуле. Дуже УВА таласне дужине које емитују ЛЕД диоде могу да продру дубље у формулације, лако пролазе кроз филмове и фолије и мање их апсорбују пигменти који производе боју. Ово резултира већим уносом енергије у хемијску реакцију, што заузврат доводи до побољшане непрозирности, ефикаснијег очвршћавања и већих брзина производне линије.
Излаз УВ ЛЕД-а остаје конзистентан током животног века производа, док излаз лучне лампе опада од првог излагања. Са УВ ЛЕД диодама, постоји већа сигурност у квалитет процеса очвршћавања када се исти посао изводи током неколико месеци, док су трошкови одржавања смањени. Ово резултира мање решавања проблема и мање промена у излазу услед деградације компоненти. Ови фактори доприносе побољшаној стабилности процеса штампања које нуде УВ ЛЕД.
За многе процесоре, прелазак на ЛЕД диоде представља разумну одлуку.УВ ЛЕД системи очвршћавањаобезбедити штампачима и произвођачима стабилност процеса и праћење у реалном времену, нудећи стабилно и поуздано решење за њихове производне потребе. Најновија технологија се може прилагодити како би се ускладила са најновијим трендовима у производњи. Постоји растућа потражња купаца за контролом процеса кроз праћење у реалном времену УВ ЛЕД лампи за очвршћавање, како би се боље подржала производња индустрије 4.0. Многи од њих раде са објектима без осветљења, без светла или особља током обраде, тако да је неопходно да даљинско праћење перформанси буде доступно 24 сата дневно. У објектима са људским оператерима, купци захтевају хитно обавештење о свим проблемима са процесом сушења како би се минимизирали застоји и отпад.
Време поста: Јул-23-2024